নাইলনের ফাইভ স্টার বেসঅফিস চেয়ারনাইলন এবং ফাইবারগ্লাস ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দিয়ে তৈরি, একটি প্লাস্টিকের পণ্য যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা উত্পাদিত হয় এবং গ্যাস সিলিন্ডারের সাথে সংযুক্ত থাকে।
গ্লাস ফাইবার (GF) দিয়ে শক্তিশালী এবং পরিবর্তিত হওয়ার পরে, নাইলন PA এর শক্তি, কঠোরতা, ক্লান্তি প্রতিরোধ, মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং ক্রীপ প্রতিরোধের ব্যাপক উন্নতি হয়।এটা চেয়ার বেস আরো প্রতিরোধী এবং টেকসই করে তোলে.
যাইহোক, প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, পিএ রজন ম্যাট্রিক্সে গ্লাস ফাইবারের বিচ্ছুরণ এবং বন্ধন শক্তি পণ্যের কার্যকারিতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা PA ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য সাধারণত বিভিন্ন ত্রুটি আছে.
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে আমাদের কয়েক দশকের অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং নির্মাতা হিসেবে আমরা আমাদের চিন্তাভাবনা শেয়ার করতে চাই:
ফাইবারগ্লাস রিইনফোর্সড PA এর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং ত্রুটির কারণ ও সমাধান সহ আমরা এই বিষয়টিকে দুটি অংশে ভাগ করব।এই নিবন্ধে, আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চালু করব।
গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা নাইলন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
প্লাস্টিকের কাঁচামাল, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ছাঁচ নির্ধারণ করার পরে, ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ অংশের গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।সম্পূর্ণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে ছাঁচনির্মাণের আগে প্রস্তুতি, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, প্রক্রিয়াকরণের পরে অংশ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
1. ছাঁচনির্মাণের আগে প্রস্তুতি
ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে চলতে এবং প্লাস্টিকের নাইলন অফিস চেয়ার বেসের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ছাঁচনির্মাণের আগে কিছু প্রয়োজনীয় প্রস্তুতি নেওয়া উচিত।
(1) কাঁচামালের কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করুন
প্লাস্টিকের কাঁচামালের কর্মক্ষমতা এবং গুণমান সরাসরি প্লাস্টিকের নাইলন অফিস চেয়ার বেসের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
(2) কাঁচামাল প্রিহিটিং এবং শুকানো
প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাঁচামালের অবশিষ্ট জল জলীয় বাষ্পে পরিণত হবে, যা ভিত্তির ভিতরে বা পৃষ্ঠে থাকবে।
এটি তখন রূপালী রেখা, চিহ্ন, বুদবুদ, পিটিং এবং অন্যান্য ত্রুটি তৈরি করতে পারে।
উপরন্তু, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য উদ্বায়ী কম আণবিক ওজন যৌগগুলি উচ্চ তাপ এবং উচ্চ চাপ প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশে একটি অনুঘটক ভূমিকা পালন করবে।এর ফলে PA ক্রস-লিঙ্কড বা অবনমিত হতে পারে, যা পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং কার্যক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে অবনমিত করে।
সাধারণ শুকানোর পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে গরম বায়ু চক্র শুকানো, ভ্যাকুয়াম শুকানো, ইনফ্রারেড শুকানো ইত্যাদি।
2. ইনজেকশন প্রক্রিয়া
ইনজেকশন প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপগুলি থাকে: খাওয়ানো, প্লাস্টিকাইজিং, ইনজেকশন, কুলিং এবং ডি-প্লাস্টিকাইজিং।
(1) খাওয়ানো
যেহেতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি ব্যাচ প্রক্রিয়া, তাই স্থিতিশীল অপারেশন এবং এমনকি প্লাস্টিকাইজিং নিশ্চিত করার জন্য একটি পরিমাণগত (ধ্রুবক ভলিউম) ফিড প্রয়োজন।
(2) প্লাস্টিকাইজিং
যে প্রক্রিয়ায় যোগ করা প্লাস্টিককে ব্যারেলে উত্তপ্ত করা হয়, কঠিন কণাগুলোকে ভালো প্লাস্টিকতা সহ একটি সান্দ্র তরল অবস্থায় রূপান্তরিত করে, তাকে প্লাস্টিকাইজেশন বলে।
(3) ইনজেকশন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ধরন নির্বিশেষে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিকে বিভিন্ন পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে, যেমন ছাঁচ পূরণ, চাপ ধরে রাখা এবং রিফ্লাক্স।
(4) দরজা হিমায়িত পরে ঠান্ডা হয়
যখন গেট সিস্টেমের গলে হিমায়িত হয়, তখন আর চাপ বজায় রাখার প্রয়োজন হয় না।ফলস্বরূপ, প্লাঞ্জার বা স্ক্রু ফিরিয়ে দেওয়া যেতে পারে এবং বালতিতে থাকা প্লাস্টিকের চাপ উপশম করা যায়।উপরন্তু, শীতল জল, তেল বা বাতাসের মতো শীতল মাধ্যম চালু করার সময় নতুন উপকরণ যোগ করা যেতে পারে।
(5) Demoulding
যখন অংশটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ঠান্ডা হয়, তখন ছাঁচটি খোলা যেতে পারে এবং অংশটি ইজেকশন প্রক্রিয়ার অধীনে ছাঁচ থেকে বাইরে ঠেলে দেওয়া হয়।
3. পোস্ট-প্রসেসিং অংশ
পোস্ট-ট্রিটমেন্ট বলতে ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের কর্মক্ষমতা আরও স্থিতিশীল বা উন্নত করার প্রক্রিয়া বোঝায়।এটি সাধারণত তাপ চিকিত্সা, আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, পোস্ট-ট্রিটমেন্ট ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করে।
আরেকটি চেয়ার বেস
নাইলন ছাড়াও, অন্যান্য উপকরণ, অ্যালুমিনিয়াম ধাতু এবং ক্রোম ধাতব উপকরণ রয়েছে, যার নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।
নিঃসন্দেহে, নাইলন চেয়ার বেস বাজারে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২৮-২০২২
